和在压差、最小开度位置通过规定的最小过 流量
作者:admin 发布时间:2019-10-30 22:54

  介绍了调流调压阀的种类及其选用要求,分析了不同结构形式的调流调压阀的工作原理和性能差异,并总结了在供水工程管道设计中,调流调压阀的一些选型和安装设置经验。调流调压阀是借鉴德国、日本先进经验,总结国内设计制造及实用经验的基础上,根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水,对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢,卡阻,驱动装置偏大的难题。

  本阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统,起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。调流调压阀特点该阀优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污 水堵塞滑道,不怕结垢现象,不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。适用于城镇供水、工业供水、矿井用水、电厂、引水工程等管网系统的新型多功能阀门,可同时替代截止阀、调压阀、调流阀(一阀替多阀),起到调节流量、消能排空以及减压、调压等作用,对高压力和大压差工况具有优越的调节和控制功能,具有消能、降噪、减振及防气蚀的特点。能有效地提高系统安全可靠性,满足系统自动化控制要求。 下文中购买方称甲方 供货方称乙方

  引水工程供水管线在四水源进水池、引水工程供水管线末端三水源二级泵站前池有富余水头,为了防止富余水头对四水源进水池及三水源二级泵站造成冲刷破坏,故引水工程供水管线和管线处设置多喷孔流量调节阀,起到消除多余水头和调节流量的作用。

  乙方所提供的阀门必须是结构上合理、技术上先进、成熟可靠的产品,双法兰连接,水平布置。两端采用法兰连接,进水端与上游侧法兰连接,出水端与下游侧法兰连接。阀门内部过流部件、调节机构及密封的设计,应能充分适应本工程水质的运行条件,并保证在各种运行工况下和规定的使用保证期内安全、可靠。

  1.本技术协议是对饮水工程阀门的最低要求,包括设计、制造、检验、验收、运输、指导安装和售后服务等等。

  2.当本技术要求条款内容有冲突时,以相对严格为准。本技术协议与相关法规、标准、图纸、询价书、数据表、阀门技术规格表等之间的任何矛盾由乙方负责澄清。

  3.乙方的技术文件的计量单位,温度采用℃;压力单位采用MPa;长度采用mm。

  4.本技术协议所列的标准、规范、规定和阀门数据表的所有要求是本项目的最低要求,必须严格遵守并执行,任何没有在此指明的要求必须按照符合国家相关标准和规范要求的制造商质量控制手册的相关程序执行,并取得甲方的认可。

  5.当标准、规范和甲方对同一问题的规定不一致时,应按要求高的执行;当甲方规定和有关标准规范及乙方的规定相矛盾时,应优先执行本协议指定标准的版本;

  6.乙方必须承诺所提供的设备和技术不侵犯他人,如有侵权行为,由乙方完全负责;对于专有技术乙方在商务谈判中必须出示有效的相关技术证明。

  8.为确保正确的安装、操作及维修,乙方应提供所有必须的附加的材料、专用工具和附件的清单,即使这些材料在图纸、规格书或数据表中未列出。

  10.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。电动轴流多喷孔阀在正常运行时,应消除非正常噪音和有害振动,在距离阀体1m处测得的最大噪声应不大于90dBA。

  13.阀门全开状态下具有高流通能力,入水口及出水口端通经为全通径并具有一定的自清洁性能。阀门应能至少连续可靠的使用十年而不需要大修,阀门正常使用年限不得低于50年。

  14.传动装置应在卖方厂内安装好。阀门上应装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀门位置。手轮或其它类型装置即使在相当于阀门额定设计压力的压差状态下也能人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封应无需保养维护。

  17. 在工程给定各种运行工况下,电动轴流多喷孔阀应具有优良的气蚀性能和流

  量调节性能,开度与流量应成线性关系。在关闭状态必须能可靠的切断水流并具有良好的密封作用。为此,乙方应在投标时和合同签订后提交阀门的流量系数阀门开度曲线图、阀门的过阀流量压差阀门开度曲线图、阀门的允许气蚀系数阀门开度曲线图。阀体壁厚、内部过流部件厚度应考虑在使用期内因含沙水流造成的3mm磨损余量要求。

  18.电动轴流多喷孔阀应具有优良的调流结构,使由于调节要求产生的气蚀气泡在流入阀体流道或管道前湮灭,避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。出口结构要作到平滑顺畅,避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生振动、噪声和气蚀,使阀门在处于任何调节位置时均不发生振动和抖动现象。当阀门在压差、全开位置并通过规定的最大过流量,和在压差、最小开度位置通过规定的最小过流量时,均不得出现有害气蚀和振动。

  19.调节活动部件与阀(体)座之间的密封副应具有优良的啮合关系,良好的密

  封性能和抗泥沙磨蚀性能,寿命长。只有在阀门关闭时,才相互挤压形成密封,在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦;密封付应能自动补偿以确保优良的密封性能且不会被卡死。阀门的运动调节部分应运动灵活、无卡阻,在工作范围内不产生振动和噪声,保证阀门长期平稳运行。

  21. 阀体等零件应坚固,不应出现裂缝、凹痕、破碎、铁锈等对使用有危害的缺陷。

  活塞式结构,活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动,因而改变流道面积,以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接,法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。电动调流调压阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。电动调流调压阀阀体为流线形轴对称流道,流体在阀体内能被很好地无紊流引导,能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性,其允许气蚀系数应不大于0.4。

  电动调流调压阀具有优良的线性调节性能,以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门,保持出水压力的恒定。

  电动调流调压阀具有可靠的密封性能,在调节阀处于全关状态下,保证无任何渗漏。

  电动调流调压阀在正常运行工况下,无卡阻和有害振动现象,确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在最大工作压差和动水启闭运行工况下,保证整体抗推力安全可靠,不发生有害的振动。

  电动调流调压阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能,应动作灵活、安全可靠,手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计,配置现地操作控制箱。

  近10年内在国内大型水利工程上具有10台以上DN1000及以上的电动轴流多喷孔流量调节阀门供货业绩证明,需要提供该产品的使用业绩证明及使用单位使用情况反馈证明,无不良产品使用业绩证明。

  当上述文件与技术条件的要求发生矛盾时,原则上按严者执行。本技术条件采用的规范和标准应为版本。

  7.阀门标志要求:阀体标记和标牌标记齐全,并且固定牢固;必须包括以下基本参数:制造厂家名称及其商标、公称压力、公称通径、工作温度、工作压力、出厂编号、阀体材质、流体流动方向的箭头等。

  8.阀板、阀座和阀盖垫片等阀内件抗腐蚀性应不低于阀体的抗腐蚀性,并满足生产要求。

  9.填料、垫子要求:填料部分必须在出厂前加好并且足够,如在安装前和热态投用过程中需要紧固,必须在技术协议明确作出有关规定和说明。

  10.阀门行程、限位要求:阀门行程必须在计算书中作明确说明;机械限位可靠,严禁出现机械限位失灵而造成的阀门故障,尤其是严禁出现阀门行程开过和关过的异常问题;阀门上应有明确的行程和限位指示牌,刻度清晰、准确,在全行程范围内都能够准确看出阀门的具体开度位置。

  11.阀门出厂前必须做壳体试验,压力密封试验,上密封试验并附相应试验报告执行CJ/T216-2013。

  (1)性能试验:手动动操作验证,每个阀门需在规定的差压下,进行手动操作测试。这个压力应等于阀门规定的最大工作压力。阀门应在无需过分用力时就能容易地打开和关闭。在完成上述的手动功能测试之后,对于电动驱动装置仍需重复这样的控制动作,至少不中断地全开全关3次以便证明驱动系统运行正常,正、反转带压开启工作试验应运行平稳、无卡阻现象。

  (2)密封试验:试验持续时间不少于5分钟,在试验持续时间内阀门密封不允许有可见的泄漏。

  (3)壳体试验:密封试验持续时间最少为5分钟,壳体不得有渗漏及结构损伤。

  (4)静水压强度试验强度按GB/T 13927 的规定进行检验,阀体、套筒闸、喷管等承压件涂装前应作静水压强度试验。试验介质采用常温清水作为试验介质,试验压力为公称压力的1.5 倍,持压时间不少于5 分钟,阀体不得有可见变形,气泡、渗漏等现象。

  (5)供货方需提供阀门开度流量压差曲线)阀门压力试验完成后,试验用清水(水中氯离子含量不得超过50ppm)应立即排尽并用干燥空气吹干阀门。

  (1)电动装置型号 : ROTORK(由乙方与电动执行器厂家对接,选择具体电动执行器型号,但必须是原装进口rotork牌电动执行器)

  (3)乙方现场确认执行机构装配形式,对执行机构安装接口、力矩大小选型负完全责任。

  (3)阀门电动执行器由甲另行采购。执行器供应商将电动执行器发至阀门厂家进行集成配套调试合格后统一配送到供应处总库。

  (4)阀门开度与流量应成线性关系,并提交相关曲线图。阀门必须能保持良好的线性关系,不会出现压力突变情况,更不能由此导致关阀水锤。

  (5)多喷孔套筒阀必须有良好的导流、整流或负压补偿设施,从结构设计上能消除气蚀破坏的发生。投标商应能提供阀门的允许最小气蚀指数。

  (6)多喷孔套筒阀阀体两侧需设计人孔盖,使阀门无需从管线中拆下即可更换密封圈,以及进行简单维修。

  (7)多喷孔套筒阀采用新型的轴封形式,采用耐久的V型填料,在更换填料时不须拆卸阀体操作机构的任何部件。

  (8)多喷孔套筒阀利用滑套闸在喷管上滑动,堵住或让开喷管上的小孔来调节流量或压力。

  (9)多喷孔套筒阀喷管应设计为圆周对称的锥形小孔,将高压水由外向内,使水流加速通过小孔喷射,在喷管中心部位相互碰撞,消除能量,使气蚀现象发生在喷管中心位置,不会损坏阀门部件,并可确保阀门在工作范围内不产生振动,保证阀门的长期使用。

  (10)所有零件表面应清洁光滑,密封面和运动部位不应有气孔,砂眼、裂纹、毛刺或其它影响使用的缺陷。

  (11)铸件表面必须经喷砂或抛丸处理,达到GB/T 8923 中规定的Sa21/2 级,并应在喷砂处理后6h内进行涂装。 涂层厚度内表面不应小于0.25mm,外表面不应小于0.15mm;硬度应达到GB/T 6739 规定的铅笔硬度2H;附着力应达到GB/T 9286 规定的划格法1mm2 不脱落。

  (12)阀门内外表面宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,表面应均匀光滑,无杂物嵌入,无流挂、气泡、漏喷等缺陷。涂层厚度用数字测量仪,按GB/T 4956 的规定检验,硬度应按GB/T 6739 的规定测定。附着力应按GB/T 9286 的规定检验。

  (13)压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工应符合国家标准中的有关规定,焊接件接缝坡口应设计合理,坡口表面应平整,无缺陷、油污及其他杂物。焊缝外观应处理平整圆滑,对于需要消除内应力的机械加工件,应在消除应力后再进行精加工,不允许采用局部消除内应力的方法。

  二、一般技术参数和要求1.阀门出厂试验前,乙方应提前通知甲方,由甲方决定是否派人员进行试验的见证;

  2.铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求,还应符合相应的材料等级/级别所适用GB标准规范的要求;

  5.甲方有权根据需要,随时对所购产品的全过程进行监督核查,乙方对甲方提出的监造及所购产品生产过程监督检查要求应全力配合,提供协助。

  三、其他要求甲方不对产品质量以及由于乙方选型、图纸、设计、制造等原因出现的问题负有任何责任。

  以上要求条款为该批阀门的最低要求,阀门到货后如果低于以上条款,将拒绝接收,由此而造成的损失由乙方承担,乙方应确保阀门性能满足甲方的工艺使用要求。质保期为安装投用后12个月,质保期内发生的任何影响安全运行的情况,均由乙方处理,费用由责任方承担,并保留追究相关责任的权利。超过质保期后,但在一个大修周期(10年)内,出现非使用原因而产生的问题(如卡涩、泄漏、阀门损坏等质量问题),乙方负责现场免费进行处理至阀门完好投用。

  阀门安装完毕后,由乙方使之达到良好性能要求,若达不到性能要求,由乙方负责无偿解决,使之达到性能要求,并免费培训设备操作及检修人员。

  1.本表技术规格书内容将作为招标文件的一部分,关键性条款是不允许报价方偏离的,否则视为实质性偏离,招标方会不予接受,对非关键性条款允许一定偏离范围,并将规定偏离的量化值。填写人填写此表请并对关键性条款用“*”标注,可提出建议非关键性条款偏离的量化值。

  2. 技术规格书关键参数一般表述为一个范围,而不是值,否则潜在投标人无法响应极易造成招标失败,建议用“不小于”“不大于”等表述, 不用“约等于”符号。

  3. 技术规格书不得有“投标方负责设备安装、调试”,宜为指导设备安装、调试。

  该阀具有良好的耐气蚀特性,阀体内壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止气蚀。同时,也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可采用集成电子电路,体积小,可靠性好,灵敏度高,安装调试方便。全关渗漏量为零,可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。如控制程度及精度要求不是很高,该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。可以卧式安装,也可以立式安装。

  1)该阀优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道,不怕结垢现象,不易卡阻。驱动装置明显减小。

  2)该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。

  3)该阀具有良好的耐气蚀特性,阀体内壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止气蚀。同时,也减小了阀门的噪音和活塞的振动。

  4)该阀的控制系统可采用集成电子电路,体积小,可靠性好,灵敏度高,安装调试方便。

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