发电有限责任公司#3机组容量为330MW
作者:admin 发布时间:2019-05-29 05:02

  发电有限责任公司#3机组容量为330MW,锅炉系北京巴布科克·威尔科克斯(B&W)有限公司生产,亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环水管式煤粉炉。每单元系统配置一台 330MW 汽轮发电机组。 过热器由顶棚过热器(位于炉膛和水平烟道上部),包墙过热器、一级过热器(位于尾部竖井后部)、屏式过热器(位于炉膛上部)、二级过热器 (位于折烟角上方)组成。汽温的调节设有二级喷水减温器,第一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的中间连接管上,左右各一,起主调作用。第二级喷水减温器位于屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的连接管内。

  运行方式:#3机组有功165MW,AB引风机、AB送风机、AB一次风机、AB空预器、BDE磨煤机运行。主汽压力:13.6Mpa、 主汽温度538℃、再热压力2.26MPa、再热汽温度538℃、炉膛负压为-50Pa。

  4月20日19:00 炉膛吹灰结束,检查发现炉检漏仪第22点能量值51%-67%之间波动报警,联系检修就地检查无异常。

  4月22日12:42 #3炉主盘发“吸、送风机自动切手动”信号,风烟画面显示炉膛负压分别为-300pa。手动调整炉膛负压正常。炉管泄漏报警仪第1、7、22、24点报警能量值分别为60%、56%、77%、56%,经检修人员就地检查,初步确认为减温水系统泄漏,汇报公司领导。

  4月22日16:18 就地确认二级减温水甲侧系统泄漏,申请中调同意退#3机组AGC、AVC,开始减负荷停机。

  管座与空气管(Φ28χ4)对接焊缝安装工艺差:从管座断口来看,空气管(Φ28χ4)管材存在缺陷,且管材缺陷在焊缝热影响区,随着机组运行时间延长,焊缝受热应力变化导致焊缝热影响区缺陷扩展产生裂纹,造成泄漏,最终由于压力大、管壁薄造成盲管断裂(见附件1)。

  结构性缺陷:随着锅炉联箱的膨胀,管子受大罩壳的限位,对焊缝产生拉力,焊缝缺陷受热应力和拉力的作用下,造成泄漏(见附件2)。

  管座与空气管(Φ28χ4)对接焊缝为原安装焊缝,在锅炉大罩壳内且管道保温齐全,检查困难。

  检查工作存在盲点:2014年前对汽水系统内(空气门、疏水门及取样门)一次门前管子更换,但未核对图纸,对系统优化封堵的管路未进行检查。

  1.更换二级减温水甲侧空气门处减温水主管道(Φ89χ12),长度300mm。

  4.查找图纸:对系统优化后空气管、疏水管焊缝进行着色检查,根据检查情况制定防范措置。

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